一、YC-910微型擠出滾圓機工作原理

YC-910微型擠出滾圓機將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內(nèi)，送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓，物料送入網(wǎng)孔板后通過機械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi)，物料在高速離心轉(zhuǎn)盤上運動，短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力，并在物料表面補充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，對所需要的球形顆粒zui后進(jìn)行干燥、包衣。

在此過程中，系統(tǒng)自帶冰水裝置，能對送料螺桿及料桶進(jìn)行冷卻，保證擠出過程中物料不發(fā)熱，不變性，適用于對熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。

二、YC-910技術(shù)特點

在離心轉(zhuǎn)盤狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；
系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
制備的微丸粒度呈正態(tài)分布，強度高，密度大，得率高，批次間重現(xiàn)性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；
造粒時間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達(dá)95%以上）無需篩選；
在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓制丸操作，避免了粉塵飛揚，符合GMP要求；
制備出來的微丸球形度和流動性好，更適合高效包衣和計量分裝；
易于實現(xiàn)不兼容活性成份間的均勻混合；
設(shè)備一體化設(shè)計，自動化程度高，操作方便；
三、技術(shù)參數(shù)

1.系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
2.物料處理量 1-3KG/H
3.擠出速度 50RPM
4.滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM
5.微丸直徑 0.3-3mm
6.轉(zhuǎn)盤直徑 250mm
7.功率 3KW
8.尺寸 1150*700*1350
9.壓縮空氣 0.3m3/h
10.設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計，自動化程度高，操作方便；