成因

　　1.粘壁問題

　　物料性質：中藥湯劑成分復雜，含糖類、蛋白質等易粘壁的物質。

　　設備因素：噴槍噴頭阻塞或噴片磨損，導致液漿不能良好地霧化；塔體塔門處和噴槍口處密封不嚴，導致冷風進入塔體內(nèi)，局部溫度下降；塔下錐處翻板下料器漏風等。

　　操作因素：進風溫度過低，使得霧化的液漿在塔體內(nèi)不能迅速干燥；進料濃度過高、速度過快，導致干燥不充分；干燥塔設計不合理，如霧化器位置不當或塔內(nèi)氣流分布不均。

　　2.結塊問題

　　中藥噴霧干燥機主要由于粘壁的物料在塔壁上長時間停留，受熱風烘烤而變硬結塊。

　　3.焦化問題

　　通常是由于塔壁局部溫度過高，導致粘壁的物料軟化、熔融甚至焦化。

　　預防

　　1.粘壁預防

　　調(diào)整物料性質：通過添加助干劑（如麥芽糊精）降低粘性，調(diào)整pH值減少粘壁。

　　優(yōu)化設備設計：選擇設計合理的噴霧干燥設備，正確安裝和調(diào)試，如選用立式圓柱體結構的干燥塔，確保霧化器位置正確，氣流分布均勻。使用防粘壁涂層或定期清理塔壁。

　　控制操作參數(shù)：適當稀釋物料以降低濃度，根據(jù)干燥能力調(diào)整進料速度，避免過快。適當提高進風溫度，確保霧滴快速干燥。

　　采用輔助設備：在塔壁附近增加安裝一列噴嘴形成氣掃帚，讓其在塔壁勻速緩慢轉動，從而將粘附在塔壁上的物料剝落。使用振動裝置或空氣掃塔器，減少物料在壁面停留時間。

　　2.結塊預防

　　關鍵在于預防粘壁問題，一旦粘壁問題得到解決，結塊問題也會相應減少。

　　3.焦化預防

　　確保冷卻裝置有效：塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保料液不會因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象。

　　調(diào)整塔體結構：增大錐度，并在錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣震擊器震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來。

　　優(yōu)化操作條件：避免長時間高溫操作，確保熱風溫度適中，既保證干燥效率又避免物料焦化。

　　中藥噴霧干燥機粘壁、結塊、焦化問題的成因涉及物料性質、設備設計、操作參數(shù)等多個方面。為了有效預防這些問題，需要從多個角度入手，綜合考慮并采取針對性的措施。