發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳品、食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)酵,罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
 

　　微型超高溫殺菌機(jī)對(duì)流體物料進(jìn)行高溫瞬間滅菌，該食品瞬間殺菌設(shè)備既可殺滅物料細(xì)菌，又可不破壞物料風(fēng)味及營養(yǎng)價(jià)值。超高溫殺菌機(jī)廣泛適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。
 

　　牛奶加工是高細(xì)菌和孢子滅殺率、產(chǎn)品保質(zhì)期和生產(chǎn)鮮奶之間的平衡—在較高的溫度下保持時(shí)間越長，滅殺的細(xì)菌和孢子數(shù)越多，使得牛奶能夠在較高溫度下保存更久的時(shí)間，但是會(huì)影響其口感。
 

　　微型超高溫殺菌機(jī)處理牛奶的溫度越高(通常為137～150℃)，就需要更短的保持時(shí)間來滅殺細(xì)菌和孢子。仔細(xì)把控時(shí)間和溫度可以減少牛奶的化學(xué)變化，并在口感和營養(yǎng)方面保持理想的特性。除了原料的質(zhì)量外，不同類型的微型超高溫殺菌機(jī)技術(shù)對(duì)終牛奶的質(zhì)量有很大的影響。
 

　　微型超高溫殺菌機(jī)工藝流程：
 

　　1、確保物料衛(wèi)生安全;2.殺菌機(jī)殺菌時(shí)間短，可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞;
 

　　3、殺菌機(jī)整機(jī)全部采用食品級(jí)不銹鋼材料，確保達(dá)到國家對(duì)飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求;
 

　　4、傳熱效果好，熱回收率高，超高溫滅菌機(jī)價(jià)格，耗能少;
 

　　5、殺菌機(jī)主要控制元件，閥件及配套件均選用進(jìn)口件，使用壽命長;
 

　　6、殺菌機(jī)采用PLC控制，專業(yè)滅菌機(jī)價(jià)格，需對(duì)物料各段的加熱溫度，熱水溫度，蒸汽流量調(diào)節(jié)等實(shí)行自動(dòng)控制，并設(shè)有物料自動(dòng)回流系統(tǒng)。